水泥廠日常生產中廢氣非正常排放的問題及防治對策

文章來源：wPUMAu　更新時間：2021/11/16

一、水泥工業污染物排放標準新要求

《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)要求現有的水泥生產企業(從2015年7月1日起)和新建水泥生產企業水泥窯及窯尾余熱利用系統污染物的排放限制為：

顆粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤200mg/m3，二氧化氮≤400mg/m3，氟化物(以氟計)≤5mg/m3，汞及其化合物≤0.05mg/m3，氨≤10mg/m3;

破碎機、磨機、包裝機、水泥倉及其它通風設備的污染物排放限值為：顆粒物≤20mg/m3;

烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機的污染物排放限值為：顆粒物≤30mg/m3;

大氣污染物無組織排放限值為顆粒物≤0.5mg/m3，氨≤1mg/m3。

大氣環境容量較小、生態環境脆弱等重點地區的排放濃度限值更低，環保標準更嚴。以前的大氣污染防治設施和管理標準許多都不能滿足新標準的要求。

二、日常生產時廢氣污染物非正常排放問題

水泥企業日常生產時污染物非正常排放量較大，主要表現在15個方面：

1、提升機冒灰，大量粉塵無組織排放;

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰，粉塵無組織排放;

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰，粉塵無組織排放;

4、煤粉在系統內自燃，大量廢氣無組織排放;

5、煤粉在系統內爆炸，大量廢氣無組織排放;

6、袋除塵器糊袋，系統內壓高，系統無組織排放粉塵量增加;

7、布袋除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標排放;

8、布袋除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標排放;

9、窯尾廢氣中CO濃度達到規定值電除塵器關閉，廢氣未經處理直接超標排放;

10、放電極出現電暈閉塞現象，除塵效率降低，粉塵超標排放;

11、增濕塔內噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差，電除塵器除塵效果下降，粉塵超標排放;

12、電出神器出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零，除塵效率下降，粉塵超標排放;

13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低，粉塵超標排放;

14、烘干廢氣電除塵器內氣體有結露現象，除塵效率下降，粉塵超標排放;

15、水泥散裝時有大量粉塵排放。

三、日常生產時污染物非正常排放根源與防治對策

1、提升機冒灰

原因：除塵器未開;、除塵器及提升機密封不嚴漏風嚴重;除塵器堵料、糊袋等。

防治措施：應查找原因，針對相應原因進行處理，如除塵器未開需要啟動收塵電機并將收塵閥打到合適位置等。

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰

原因：輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動，密封不嚴，或者石棉墊擠碎脫落。

防治措施：應將螺絲擰緊或更換，加裝石棉密封墊。

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰

原因：送物料過程中夾帶物料風速太高及物料在其過程中的磨損。

防治措施：應在冒灰處補焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時補救，待停車時再補焊，吹破嚴重時要停車更換。

文章轉載自微信公眾號：企業標桿

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