混凝土施工質量控制因素及幾點措施要點研究

文章來源：lntbhr　更新時間：2016/04/19

引言
　　在鋼筋混凝土結構中，由于鋼筋與混凝土之間存在著足夠的粘結力，這種粘結力，能保持到結構破壞時仍然不被破壞，因此，它在建筑施工中廣泛的應用著。它關系到從基地到主體的整個過程?；炷潦┕べ|量的優劣直接關系到構造物的質量和使用壽命，所以在施工過程中如何有效監控是一個關鍵問題。

一、影響混凝土施工質量的主要因素
1、原材料對混凝土質量的影響
　　混凝土是由水泥、水、砂、石、外加劑等材料按一定的比例攪拌成漿體，經凝結硬化后成為混凝土。由此可見，混凝土的強度主要取決于水泥與骨料的粘接強度和水泥的強度。因此，水泥強度、水灰比及骨料的情況是影響混凝土質量的主要因素。原材料引起混凝土質量差的主要因素有：
1.1水泥。水泥不合格（強度、體積安定性等指標不合格）、過期水泥、使用的水泥強度等級達不到配合比設計要求的等級、水泥品種選擇不當等因素都會造成混凝土質量差。所以配制混凝土必須根據工程性質和氣候環境以及施工條件進行合理選擇。如厚大體積混凝土不宜選用硅酸鹽水泥；在嚴寒地區露天條件或嚴寒地區處在水位升降范圍內的混凝土不得使用礦渣、火山灰、粉煤灰水泥等。
1.2粗集料的強度（包括抗壓強度和壓碎值等）、級配、最大粒徑、粒型和有害雜質（泥塊、硫化物、有機質等）含量等因素對混凝土質量影響較大。在工程實踐中，應選用級配良好，強度高、有害雜質小的石料配制混凝土。

2、配合比對混凝土質量的影響
　　混凝土配合比是根據設計要求的強度等級通過試驗確定的，同時針對工程實際，構造物的特點（包括斷面尺寸、配筋狀況以及施工條件等）確定其合適的工作性指標，并依據其所處的環境和耐久性要求校核水灰比。工地上所用集料的含水量是隨時間和環境氣候的變化不斷變化的，與設計配合比有明顯的差異。在拌制混凝土時，按當時工地實測砂石料含水率調整材料用量。若原材料計量不準，又未根據集料的實際含水率的變化進行施工配合比的換算，其水灰比、砂率及集漿比與理論配合比發生變化，混凝土的強度、工作性能則發生變化，從而影響混凝土質量。

二、保證原材料的質量控制
　　眾所周知，混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加劑。原材料的質量關系到混凝土施工的質量，必須對原材料進行質量把關。
1、水泥
　　進廠水泥必須有質量證明書，并應對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。對水泥質量有疑問或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，必須抽樣復查其抗壓強度、抗折強度和安定性等性能，嚴格按照試驗結果定其使用與否。其中，凡強度低于水泥強度等級規定的指標，或水泥的細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量四項指標中任一項不符合國家標準規定時，都視為不合格產品，不應使用。另外，試驗報告中還應包括除28d強度以外的各項試驗結果。

2、骨料
　　對骨料(砂、石)總的要求應是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類，滿足規范jgj52—2006的要求。進場骨料應按產地、品種、規格，批量取樣進行試驗檢測。檢測的主要指標為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，必要時還要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標。不得采用風化砂、特細砂、鐵路道渣石作混凝土骨料，更嚴禁用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。

3、外加劑
　　混凝土外加劑的質量，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》和《混凝土外加劑應用技術規范》的要求，并根據工程對混凝土的性能要求以及實際施工工藝、氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比例以及對水泥的適應性等因素，確定其品種。進場外加劑必須具有質量證明書，必要時還應檢驗其中氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，確認對混凝土質量無有害影響時方可使用。外加劑還應分別存儲，避免受到污染，保證其質量性能穩定。
　　另外，氯鹽類防凍劑的摻量應按無水狀態計算，不得超過水泥重量的l%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養護。

三、混凝土的施工質量控制
　　混凝土的施工質量控制包括商品混凝土質量控制和運輸、澆筑和養護的質量控制幾個方面。
1、商品混凝土質量控制
1.1把好原材料關?；炷劣迷牧嫌兴?、粗集料、細集料、水、外加劑（減水劑、緩凝劑、早強劑、引氣劑、速凝劑等）、摻合料等。水泥、外加劑和摻合料應有出廠質量保證書、合格證和出廠檢驗報告單。
1.2摻加外加劑是保證混凝土質量的有效措施。外加劑的用量應在確?；炷临|量的前提下，根據試驗進行科學確定。

2、運輸、澆筑和養護的質量控制
2.1根據施工現場混凝土澆筑速度、運輸道路狀況、運距等選擇相應的運輸機械，運輸時間越短越好。
2.2為確保結構整體性，澆筑應分層連續進行，分層澆筑量應控制在混凝土初凝前能完成澆筑的數量為準；混凝土初凝之后，終凝之前應防止振動。
2.3混凝土養護應在手指壓無痕跡時進行，常采用濕法、塑料薄膜和噴灑養護。

四、混凝土施工質量控制技術要點
1、確定各強度等級混凝土配合比
　　施工單位應提前對商品混凝土攪拌站試驗室提出各種強度等級的混凝土技術指標。同時應要求實驗室考慮在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，盡可能減少水泥用量、減少水灰比、減少含砂率、減少坍落度、增加石子含量，并對粉煤灰和外加劑的用量作相應的調整。商品混凝土攪拌站試驗室按照相應技術要求進行試配制。試配后制作試塊，測量坍落度、初凝時間、終凝時間，到28d進行強度試驗。試驗各項指標合格，開出各種配合比單經監理工程師確認后，按配合比投料攪拌混凝土。每次攪拌的混凝土要求砂、石料同一產地，水泥同一廠家同一批號，外加劑同一廠家生產的產品。

2、在施工現場必須加強不同強度等級混凝土輸送監督和調度工作。
　　根據澆筑部位的不同選用不同強度等級及不同坍落度的混凝土，控制好澆筑進度，確保強度等級不同的混凝土在初凝前整體澆筑完畢。同時在現場，應對每車混凝土都進行坍落度檢測。

3、各種材料的選擇應滿足設計要求和相關的規定
　　所有原材料都必須經過復檢合格方可使用。砼攪拌站應有專班，由商砼站總工負責，對砼的生產全過程進行控制、監督。每車砼到現場后，經監理或施工方檢查坍落度后，方可入模，且生產運輸均勻，盡量不使砼澆搗斷檔，不壓車。第四，確?，F澆樓面板和樓梯踏步上表面平整度在合理的范圍內?；炷翝仓?，表面應認真抹平。澆樓梯時，應隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。

【返回】

上一條：抱歉暫無數據

下一條：抱歉暫無數據